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家具行业废气治理有哪些特点与措施

2017-08-13  来自: http://www. 浏览次数:175

针对近期环保大力整治的VOCS,家具行业首当其冲。那么家具行业在废气治理方面有哪些特点和措施?

家具厂一般是将木材进行机加工、组装、表面处理而成。

机加工主要为削、切割、打磨、饱、车等,类似于机械加工。此过程主要污染为粉尘,常用的处理措施为在产尘设备及工位设置收尘罩或收尘筒,将粉尘通过管道抽至沉降室(较落后)、布袋除尘器等除尘设备处理。这套系统在这行业中俗称中央除尘系统。
组装主要为上螺丝、通过白乳胶等粘接剂粘接在一起。此过程主要污染为白乳胶等粘接剂固化过程产生的有机废气。由于粘接剂使用量较小,废气产生量较小,一般呈无组织排放。
表面处理主要为上漆。上漆过程先将油漆和稀释剂进行配比(一般配比为1:1或2:1)后,对家具件表面进行喷或刷漆,而后通过加热或自然晾干的方式使稀释剂和油漆中自带的溶剂挥发,固形物在表面固化。此过程主要污染物为油漆中的溶剂和稀释剂挥发,产生的有机废气。常用的处理措施为水洗塔洗涤、活性炭吸附、催化燃烧和生物法等。
二、油漆及稀释剂污染物源强介绍
油漆主要组分为成膜物质(都采用树脂、比如环氧树脂、丙烯酸树脂等),颜料(钛白粉、铁红、炭黑等)、助剂(消光粉、流平剂等)和溶剂(通俗点就是效果和往水泥、砂石里面加水一样,起调合和稀释作用;比如香蕉水、汽油、酒精)。助剂、树脂和颜料都附在家具表面固化,不挥发。溶剂全部挥发。
在使用时,还需要像购买的油漆产品中加稀释剂,一般使用有机溶剂,其目的是为了降低油漆粘度,提高油漆的性能,可将树脂混溶。油漆稀释剂主要分为,非活性稀释剂和活性稀释剂两类,不同的油漆种类选用的稀释剂也不相同。
根据诸多油漆成分报告,油漆本身中含溶剂10-30%不等。根据马祖家具厂提供的成都展辰化工公司PU高透明七分哑清面漆成分报告,甲苯、二甲苯和乙苯的总和10-22%,即油漆中溶剂添加量为10-22%。如果按照油漆和稀释剂按照1:1比例进行调合,那使用1kg油漆,添加1kg稀释剂,就会产生1kg×(10-22%)+1kg的有机废气。
三、各种油漆废气治理措施介绍及对比
水洗塔处理工艺:将废气抽送至水洗塔,采用水喷淋洗涤。此工艺更多的时候针对喷漆漆雾的处理,对有机废气处理效率低,效果不好。废水循环使用,长期循环,废水中有机物质饱和后,就没有吸附效率。废水也难以处理。此工艺,在实际生产、环保治理和环评指导上都不是首推,仅作为和其他设施配套的辅助设施。
活性炭吸附工艺:将废气抽送至填满活性炭的吸附塔中,通过活性炭空隙对有机废气进行吸附,一般1吨活性炭吸附200kg左右的有机废气后就饱和。活性炭吸附效果可以达85%。但是饱和了就失效了,环境管理和环保监管上会存在隐患,生产厂家需要加强技术管理,通过稀释剂的用量来推算活性炭的饱和时间。根据东方供应网上提供的数据,活性炭批发量4000元/吨。生产厂家会不会自觉花钱进行更换是需要考虑的问题。
催化燃烧:一般有成套的催化燃烧装置。简单的说,将废气抽送至催化燃烧装置,在辅助燃料和催化剂的条件下,充分燃烧,达到处理的目的。处理效率大于95%,运行稳定,一次性投资较高。
生物过滤法:废气通过附有生物膜的填料层时,有机成分被微生物吸收,并氧化分解为无害的无机物.转化过程由异氧型微生物在有氧气存在和中性或微碱条件下完成.一般有机物的最终分解产物为CO2。处理效率可达90%。但是填料需要更换,运行费用较高。该处理方法适合处理低浓度的有机废气,当废气流量波动大时,容易造成设备内废气停留时间不够,处理效率降低。
表1 VOC废气处理方法的原理及优缺点
处理方法 原理 优点 缺点 
水洗塔 通过水喷淋洗涤 投资简单 对油漆废气处理效率低 
催化燃烧法 在辅助燃烧和催化条件下,充分燃烧反应,氧化生成CO2和水 处理效率大于95%,运行稳定 一次性投资相对较高、浓度太低的情况,影响燃烧情况 
活性炭吸附 利用活性炭的吸附能力,对有机废气进行吸收净化 设备投资简单,处理效率约85% 活性炭需要更换或再生,管理上缺乏稳定性 
生物过滤法 废气通过附有生物膜的填料层时,有机成分被微生物吸收,并氧化分解为无害的无机物.转化过程由异氧型微生物在有氧气存在和中性或微碱条件下完成.一般有机物的最终分解产物为CO2 处理效率为90%-95% 填料需要更换,运行费用较高。该处理方法适合处理低浓度的有机废气,当废气流量波动大时,容易造成设备内废气停留时间不够,处理效率降低 


还有相结合的处理工艺:采用活性炭吸附+催化燃烧的处理工艺。先采用活性炭对有机废气进行吸附处理。吸附一定时间后,对活性炭装置进行反吹,吹脱掉活性炭中的有机废气,将吹脱废气抽送至催化燃烧装置进行处理。这样,可以解决活性炭管理上的隐患,也可以避免废气浓度太低,影响燃烧情况。
对于行业治理,LC8乐橙建议采用活性炭吸附+催化燃烧的处理工艺。在管理上,要求各企业设置封闭的车间或厂房进行喷漆、刷漆、烘漆、晾漆。在废气的收集和处理上都要下足措施。

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